| 产品特性：稳定性好 | 类型：磨床 | 型号：750MM |
| 新旧程度：8成新 | 传动方式：机械传动 | 主电机功率：380kw |
| 最大磨削尺寸：750mm | 自动化程度：自动 | 品牌：日进 |
| 重量：3000kg | 外形尺寸：2500*750*1300mm | 加工精度：好 |
| 工作台尺寸：800mm | 设备所在地：广东 | 设备生产产地：日本 |
| 年份：2015年 | 说明书：有 | 保修：一年 |
| 盘直径：750 | 出厂地：日本 |
日进750MM平面铣磨机的工作原理
日进750MM平面铣磨机的工作原理
特点:台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和径向跳动小。双轴磨头可以实现粗磨和精磨在一台设备上完成，粗磨磨头的进刀量0.05- 0.3mm/分，台设备上完成，粗磨磨头的进刀量0.05- 0.3mm/分，并有自动光刀系统，可以获得好的表面光洁度。
NVG系列平面磨床在日本、台湾、韩国及世界各地已销售多年，用户遍及各行业。具有精度高，操作简单，定寸准确，适用于磁性材料、半导体、陶瓷、光学玻璃和石英等材质的高精度研磨加工，并可实现连续化生产。
电机功率6-1 主轴电机 7.5KW4P(磁性) 7.5KW6P(光学)6-2 快速升降电机 0.25KW6-3 进级电机 0.03KW6-4 工作台驱动用（变频） 2.2KW6-5 冷却水泵电机 0.4KW/4P7．电气部7-1 电源 380V 50HZ7-2 操作回路 220V 50HZ7-3 电气控制箱 本体后面安装7-4 操作盘 本体侧面安装----NVG – 1000D (S)----第 3 页 共 3页7-5 其他 双方协商8．机械尺寸8-1 磨床重量 5000kg8-2 磨床尺寸（长 x 宽 x 高） 2580 x 1600 x 2380mm8-3 冷却循环水泵水箱尺寸 1200 x 600 x 300mm9．整机附属品9-1 主轴砂轮 1 只9-2 集中给油箱 1 只9-3 冷却循环水泵水箱 1 只9-4 常用工具箱 1 套10．标准配件10-1 台面皮带轮三角带 B3429 3 条10-2 快速升降三角带 A1168 1 条10-3 慢速进给同步带(参照 NVG – 750D) 1 条10-4 同步带 2×104×10(15)mm (模数×齿数×带宽)
1、 定义部件边界 ，它***了刀具的切割范围。
2、 定义隐藏几何。
3、 定义检查边界→压板夹具。
4、 修剪边界的定义用于进一步限制切割区域。
5、 用于定义平面，底平面是切割区域中***的平面，其他切割平面与底平面平行，一个操作只能定义一个底平面。
切削方式
1、 往复式切削
2、 单向切削
3、 沿轮廓单向切割
4、 沿外轮廓切割
5、 沿零件切削
6、 切割摆线零件
7、 轮廓切削
8、 铣削切削标准驱动
详细的切削解释：
（ 1） 顺铣逆铣的切削方向交替变化。
（ 2） 创建一系列平行的单向切削刀轨。
（ 3） 用于创建平行单向刀具轨迹
（ 4） 它也被称为边界切割，用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。
（ 5） 刀具轨迹是通过偏到所有***的零件几何体来创建的。
（ 6） 该切割方法用于在轮廓周围产生小圆圈
（ 7） 该切割方法用于在切割区域周围产生一个或***数量的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切割，不允许刀具轨迹交叉，以防止过度切割。
（ 8） 标准驱动铣削：该切削方法类似于轮廓切削方法。（自相交选项）使用此切削方法时，允许在工具轨迹之间进行雕刻、雕刻等轨迹重叠或交叉加工操作。
设置步进
（ 1） 恒定的 ：相邻刀具之间的距离保持不变。 (球刀)
（ 2） 残余峰高 ：相邻刀痕之间的残余峰高为定值。
（ 3） 刀具直径 ：设置步进刀具有效直径的***比。(适用于平刀， R 刀）
（ 4） 设置步进大小为可变的 ，也就是说，两个相邻工具轨迹之间的距离可能不同。
附加刀路：沿零件侧壁或轮廓偏向刀具轨迹
由步进值形成的，常用于精铣加工，以获得较高的加工精度。
进刀 / 退刀
（ 1） 水平的 ：用于在接近或离开零件周围设置刀具的距离。（ 1-3）
（ 2） 竖直 ：该选项用于设置刀具的垂直距离，然后靠近或离开毛坯表面（或前加工表面）
（ 3-5）
（ 3） 最小 ：该选项用于设置在安全范围内，工具可以***垂直安全距离接近或离开加工表面的最小距离。最小距离仅用于没有安全平面的初始或最终刀。
自动
1、 倾斜类型
①在直线上 ：***刀具沿直线进入刀具（ 90*）。
②On shape(沿形):***刀具沿轮廓倾斜直线
刀（ 5 度 ~15 度）。
③螺旋的 ：指刀沿螺旋线倾斜直线 （1 度 ~5 度）。
④螺旋的直径℅： (输入值代表螺旋线直径占刀具直径的***比) 。
2、 设置自动类型
①圆:指刀具的进刀路线为圆弧
②线性：***刀具的进刀路线为直线
3、 设置激活区间
在此范围内，刀具将进给运动转换为自动弧和线性进刀 /退刀运动，区间距离从零件侧面测量。
4.重叠距离的设置
用于***进刀 /退刀运动与刀具轨迹之间重复切割的距离，防止进刀或退刀时留下切割材料。
4、 设置退刀间距
用于***自动线性退刀时刀具提升的高度值。设置固定切割参数
毛坯余量：用于在毛坯几何体上***刀具的距离。
切削深度
（ 1） 用户自定义：***切割深度。
（ 2） 只有底面：***切割深度仅由底面决定，即加工底面。
（ 3） 岛的底面和顶面： 切削深度由底面和岛顶面决定， 一般指需要加工底面和岛选
用。
（ 4） 岛顶层： 切削深度由岛顶层决定。
（ 5） 固定深度：用固定深度生成切削层。
2.设置切削深度范围
①： 用于***所有切削层的切削深度，除出发切削层和最终切削层外。
②最小： 用于***所有切削层中除初始切削层和最终切削层外的最小切削深度。
3.设置初始切割层和最终切割层的深度
①初始：该选项用于***初始切割层的深度，即***次切割工件的深度。 (深度不受最小切削层深度的影响)。
③ 最终 ：用于***最终切削层的深度，即***一次切削工件的深度。
5、 侧余增量
用于***侧面余量的增量值，未加工的零件可以有一定的拉角。
控制点
一、 预钻控制点
指刀具开始切割加工零件时的入口点。当定义多个预钻孔入口点时，系统选择最接近开始切割点的预钻孔入口点作为当前钻孔入口点。
二、 切割区域起点
是指刀具切割加工零件的起点。在平面铣削过程中，系统允许用户为每个切割层的每个切割区域设置不同的加工起点，每个切割区域的起点称为切割区域的起点。
***切割区域的起始位置不准确定位用户***的点，而是靠近切割区域的起始点，因此指向一般位置。
传送方式
（1） 安全平面 ：在安全平面内进行传输运动，从一个切削区跨越另一个切削区或
从一个切削层到另一个切削层。
（2） 先前的平面 ：在之前的切削层中，垂直距离为
在离平面内传输运动。
型腔铣
1、 通用型腔铣图标， 基本上可以满足型腔铣削的一般要求。
2、 型腔铣削图标跟随型腔模式
3、 型腔铣削图标跟随型心模式
4、 角落粗加工型腔铣削图标
5、 型腔铣削图标等高轮廓模式
6、 陡峭区域等高轮廓型腔铣削图标切割区域：指刀具可在每个切割层中切除零
在材料切割过多的区域， 它***了刀具的范围。
设置行腔铣削切削层
（ 1)插入范围：用于添加新范围，在添加新范围时，需要***新范围的底平面， 即点、面、深度范围可通过三种方法确定。
①点：打开点结构器，指***系统，根据点确定新范围的底平面。
②表面：可直接用鼠标选择某一平面，即可作为新范围的底平面。
③ 深度范围： 鼠标拖动滑块可直接输入深度范围或***。
④ 先添加范围鼠标， 输入深度范围系统将根据***的深度范围确定新范围的底平面。
7、 修改范围
用于修改范围，还需要***新范围的底平面，新范围的底平面也通过上述三种方法确定。
(1)每一刀的深度
在某一切削范围内，每一刀的切削深度越大，显示的小平面越小。
（3） 以测量从
① 顶层：深度范围以***个切割范围的顶部参考进行测量。
② 顶部范围：根据当前切割范围的顶部参考测量深度范围。
③ 底部范围：根据当前切割范围的底部参考测量深度范围。
④ 工作坐标系原点： 工作坐标原点的深度范围
考进行测量
8、①当前范围：改变当前范围的可用性↑和↓可以选择一定的深度范围作为当前范围
②删除当前范围：选择需要删除的深度范围，然后单击图标删除当前范围。信息和显示；在信息窗口中，列出范围数、层次数和每把刀的切割深度。在视图窗口中显示所有切割范围， 以便用户观察设置的切割范围是否正确。
9、切削
（1）包容：
①切割原因：当毛坯几何体没有定义时，修剪选项***了毛坯几何体的边缘或轮廓。
②无 ：不使用修剪
④ 轮廓线 / 外部：使用零件几何（可以是实体）的外观轮廓（沿工具轴方向的投影）来定义零件几何。（在每个切割层中，切割层平面与零件之间的交叉线作为零件几何路） 。
⑤ 生产工件 ：剩余的切削材料可以自动计算和切削。
⑥ 优点 ：基于层的方法可以有效地切割和***几何体的剩余角度和台阶。工具处理时间明显缩短， 尤其是大型复杂工件
⑦产生的刀路比传输产生的刀路更简单。
生产工件有三种选择：
①无:生产中不使用工件
②使用 3D:用曲面偏置生成毛坯
③使用基于层 ：毛坯工件分布在近层，实际加工后
毛坯基本接近
首先，需要设置环境：预设→ ** ncvfacturing→配置→起用基于层的 IPW
参考刀具 ：选择前道工序使用的刀具作为参考
陡峭必须：只加工陡峭区域
重叠距离：***的重叠距离可以确保角落残留物在切削过程中完全去除
材料厚度最小 ：限定材料厚度最小，对于残余料很小的切削区域不做加工。
11.容错处理：该选项可以准确地找到不切割零件的可加工区域。
