| 产品特性：精度高 | 新旧程度：8成新 | 型号：20B |
| 设备所在地：东莞 | 设备生产产地：江苏 | 产品数量：5 |
| 电机：4电机 | 游行轮：7 | 年份：2016年 |
| 成色：8成 | 修正轮：4个 |
二手20B赫瑞德平面双抛机-平磨机-研磨机-镜面磨抛机-抛光机主要特点
2.1可拓展性强：后期通过定制不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现5S与6S等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的双面高精度研磨加工。
2.2产能大：单台设备的产能较以往的13B设备提高了20%，生产率得到了大幅度的提升。
2.3可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。
2.4操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。
2.5速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好,通过速比的合理设置，提高了设备运转同步性。
2.6使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可设定周期性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。
2.7结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小、重量轻的现代工业机械标准，可满足加工厂房空间不小于8m2任一楼层安装的条件。
主要技术参数
3.1研磨盘尺寸：
? 研磨机：φ1024mm×φ474mm×50mm（铸铁）
3.2游星片参数：齿数Z=147 模数DP12 α=20°
3.3游星片数量：7片
3.4修正轮数量：4个
3.5最小研磨厚度： 0.2mm/φ50mm
3.6研磨直径：φ240mm
3.7下研磨盘转速：0～60rpm
3.8 加工能力 ： 126片/φ50mm，35片/φ100mm，21片/φ125mm
3.9整机功率：
? 主传动拖动电机
11kW、AC380V、1460rpm、50Hz
? 太阳轮电机
2.2kW、AC380V、1430rpm、50Hz
? 供液泵功率：1/4HP，流量：70L/min。
3.10设备外形尺寸（长×宽×高）：1740mm×1220mm×2590mm
3.11设备质量：约3300kg
四、设备主要配置
4.1气动元件 MAC、SMC
4.2减速机 杭州恒星
4.3轴承 哈瓦洛轴
4.4关节轴承 福建龙溪
4.5可编程控制器〔PLC〕 台达
4.6人机界面〔PT〕 台达
4.7开关电源 台达
4.8变频器 施耐德
4.9旋钮开关 和泉
4.10低压电器 213厂、施耐德
4.11电机 国产
五、 设备总体技术要求
5.1 下盘平面度＜0.035mm
5.2 下盘端面跳动＜0.06mm
六、设备的安装及使用条件
6.1、 设备箱体上装有四个起吊柱，专门用于设备搬运时吊装，设备应安装在地面平坦，远离振动源，无灰尘烟雾污染的场所。
设备安装的条件为：
a、温度10℃-25℃
b、相对湿度≤95%
c、电源电压AC380V±38V（三相五线制）
d、压缩空气源 0.5-0.6MPa（干燥的清洁空气）
6.2、设备可直接放在地板上，调整六个地脚螺栓可校正设备的水平，校正时，用水平仪在下研盘上检测（即在相互垂直的两个方向上检测、校正），其水平应调至0.06/1000mm。
平面研磨抛光加工对硬质合金原料工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工办法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。可是，因为硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精细研磨抛光机选择磨料的时分，会有所不同，这其间，研磨前的预加工是选用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时分则选用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨选用金刚石研磨粉来进行。
平面研磨抛光加工对硬质合金的工件进行研磨加工前所进行的预加工，其加工的办法许多。比如，进行磨削、电解磨削、磨料粗荒的研磨、及超声波加工都是能够到达预加工的作用等，而比较经常被选用的是磨削和用碳化硼磨料作粗荒的研磨加工。其出产功率比较低，所以对大批量的出产则常选用碳化硼的研磨粉来进行粗荒研磨的办法。
以硬质合金原料为例，硬质合金材料研磨抛光步骤：
1、在选用较硬的铸铁研磨盘原料研具的时分，敷涂火油同180度碳化硼调合成的研磨剂，加以恰当压力进行研磨加工。一般这道工序为下道粗研工序留有0.07一0.1mm的加工余量为宜。
2、粗研磨的加工办法与预加工比较相似，大的不同主要是，它所选用3碳化硼的型号不同。这道工序中加工预留量一般是0.03至0.05mm作用佳。
3、粗光的加办法一般是选用通过校正后的嵌好沙的研磨盘研具，敷涂上w1.5至w2.5的金刚石粉研磨膏并通过稀释，需要将洗净了的粗研过的工件放在辐板孔中，然后以恰当压力进行研磨加工、精细研磨。通过本工序的加工，工件的几何形状的精度和表面的光洁度取得的较***的提高，这也为下一道工序做好了预备，工序中所预留的加工余量为0.015到0。003毫米左右。
4、进行半精研磨时，其加工办法与上一道工序相相似，所不同的是选用的金刚石粉研磨膏为W1，一般加工中预留量为1到1.5微米。
5、平面研磨抛光加工中的精研磨的加工办法与第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度为W1~W1.5，所选用的研磨剂是 W0.5至W1金刚石粉研磨膏，这道工序又分为去余量的研磨和精细研磨两个分工加工，其间，去余量的研磨的分工序其加工留量一般为0.5到0.7微米，所到达的工件表面光洁度为▽13，而终精研磨除了表面光洁度可到达▽14级以外。还需要全面的到达量块所规定的***的各项精度要求。
| 二手设备清单 | ||
| 1 | 抛光设备 | 日本（HAMAL 创技）：9到40B |
| 德国双端面磨床（皮特沃斯：319 320） | ||
| 台湾多米诺单面抛，国产单面抛（900到1.7米） | ||
| 台湾环抛机（610 900 1米） | ||
| 国产抛光机（瑞德9B 13B 15B 16B 20B） | ||
| 2 | 检测设备 | 干涉仪（美国ZYGO 日本富士 日本奥林巴斯） |
| 日本岛津光度计（ 1700 1800 2450 2550 2601） | ||
| 进口光谱仪（日本日立4100 傅立叶红外光谱仪） | ||
| 平坦度测试仪（进口FT17 康宁100） | ||
| 日本帕尔：中心仪 日本尼康：准直仪 | ||
| 3 | 奥林巴斯透镜设备 | 日本春进下摆机，球面铣磨机，上摆机，推拉机，芯取磨边机 |
| 4 | 玻璃加工设备 | 中航仿开机：150 |
| 精雕机（北京精雕，台湾大量，恒远，远洋，佳铁） | ||
| 切割机（韩国全自动切割机，台湾精一异形切割机 台湾裂片机） | ||
| 5 | 测量设备 | 二次元影像测量仪（全新二手各种型号***出售 ） |
| 三坐标（思瑞 三丰 杜芬品牌） | ||
| 6 | 镀膜设备 | 德国莱宝，新科隆，光驰，韩一，成都南光 |
| 7 | 配件辅料 | 抛光皮，金钢砂盘，修正轮 |
